सामग्री और प्रसंस्करण: सामान्य स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के कारण गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट को प्राथमिकता दी जाती है। एक साधारण दृश्य निरीक्षण का उपयोग करके जस्ता कोटिंग की एकरूपता की जांच करें: सतह चिकनी और दोषों से मुक्त होनी चाहिए। स्टेनलेस स्टील जैसे गैर-गैल्वनाइज्ड विकल्प अधिक महंगे हैं और केवल चरम वातावरण के लिए अनुशंसित हैं।
विशिष्टताएँ और आयाम: 1×2 मीटर जैसी विशिष्टताएँ अनुप्रयोग परिदृश्य से मेल खानी चाहिए। अत्यधिक बड़े आकार स्थापना की कठिनाई को बढ़ाते हैं, जबकि अत्यधिक छोटे आकार के लिए स्प्लिसिंग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सीम के जोखिम को कम करने के लिए ड्रायर स्क्रीन को एक ही शीट से बनाया जाना चाहिए।
एपर्चर पैरामीटर: जाल की चौड़ाई और लंबाई (उदाहरण के लिए, 7 मिमी) कार्य निर्धारित करती है। स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, एपर्चर कण आकार से थोड़ा छोटा होना चाहिए; वेंटिलेशन अनुप्रयोगों के लिए, सरंध्रता (छिद्र क्षेत्र अनुपात) 30% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। एपर्चर स्थिरता को मापना: 0.3 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में सफाई, जिंक विसर्जन और इलाज शामिल है। जिंक कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 5{7}}20 माइक्रोमीटर होती है, जो प्रभावी रूप से दैनिक क्षरण का प्रतिरोध करती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जिंक कोटिंग मजबूत एसिड या नमक स्प्रे वातावरण में खराब हो सकती है; इसलिए, उपयोगकर्ताओं को पर्यावरण के आधार पर स्थायित्व का आकलन करना चाहिए। छेद के डिज़ाइन को द्रव गतिशीलता के साथ संयोजन में माना जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, वर्गाकार छेद (जैसे कि 7 मिमी चौड़े x 7 मिमी लंबे) समान वायु प्रवाह वितरण प्रदान करते हैं, जो ड्रायर के लिए उपयुक्त हैं; जबकि गोल छेद छानने के दौरान कण जमने को कम करते हैं। वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में, औद्योगिक स्क्रीन की छेद की चौड़ाई में 0.5 मिमी से अधिक का विचलन असमान छनाई का कारण बन सकता है, जो सटीक विनिर्माण के महत्व पर जोर देता है।
